石墨烯作為一種具有優異物理化學性能的新型材料，其制備過程中對原料研磨的精細化程度要求極高。山西煤炭研究所致力于從煤炭資源中提取制備高質量石墨烯，在研發初期，傳統研磨設備存在研磨效率低、物料粒徑分布寬、易造成石墨烯結構破壞等問題，嚴重制約了研發進程。為突破這一技術瓶頸，該所經過多方調研，選擇XQM-2行星球磨機投入石墨烯制備實驗。

針對石墨烯的研磨特性，設備配置了500 mL剛玉罐與5-10 mm氧化鋯球。剛玉罐的高硬度與化學惰性確保了研磨過程中無雜質引入，氧化鋯球則憑借優異的耐磨性與合適的粒徑，能夠在高速運轉中對原料形成均勻且溫和的研磨力，避免石墨烯結構受損。運行時采用自轉500轉/分鐘的高轉速，同時設置每30分鐘正反轉交替運行，這種設計讓原料在罐內不斷改變運動軌跡，受到全方位的撞擊、摩擦與剪切力，從而實現快速細化。經過4小時的連續研磨，最終獲得87%的物料粒徑小于5μm的高質量石墨烯原料，粒徑分布均勻，完全滿足后續制備工藝的要求。

XQM-2行星球磨機的投入使用，不僅大幅提升了石墨烯的制備效率，還顯著提高了產品質量，為山西煤炭研究所在石墨烯研發領域的技術突破提供了有力支撐，驗證了該設備在新型碳材料制備中的卓越適配性。